6个原因导致塑料模具浇口粘模

  经历几十年创业风雨的劲强塑料模具生产厂家主要**人来说，找到模具成型时候的浇口粘模原因并解决很简单，很多模具生产**在生产产品的时候也在请教福吉亚工贸的技术员，我们的技术员也是知无不言，都会给**较实用的答案。
劲强塑料模具在成型时6个原因导致浇口粘模：
  1、劲强塑料模具在成型时钢模浇口锥度不够、没有用脱模剂。
  2、劲强塑料模具在成型时钢模浇口太大、冷却时间太短。
  3、劲强塑料模具在成型时聚丙烯料温度较高，并且模具成型冷却时间短导致产品收缩不好。
  4、劲强塑料模具在成型时的工模表面有损伤或凹痕导致。
  5、成型设备的射胶压力过大，使得劲强塑料模具在脱模时没有完全**出，或剩余部分断开钢模内的断胶。
  6、成型设备射胶压力过大，复杂型腔的空被赌塞形成胶柱引起断针。
6个原因导致浇口粘模的解决办法：
  1）增加成型钢模的浇口锥度并使用适量脱模剂。
  2）延长劲强塑料模具成型冷却时间并缩小钢模浇口直径。
  3）降低聚丙烯的料温值，增加模具成型冷却时间，使得模具成型收缩良好。
  4）修理工模型腔且对工模表面进行抛光。
  5）调校成型设备工艺参数，降低射胶压力与顶针动作参数以防断胶。
  6）调校成型设备工艺参数，降低射胶压力与速度以防断针。